一 ， 铜箔的分类：
按厚度可以分为厚铜箔(大于70μm)、通例厚度铜箔(大于18μm而小于70μm)、薄铜箔(大于12μm而小于18μm)、超薄铜箔(小于12μm) ；
按外貌状态可以分为单面处置惩罚铜箔（单面毛）、双面处置惩罚铜箔（双面粗）、光面处置惩罚铜箔（双面毛）、双面光铜箔（双光）和甚低轮廓铜箔（VLP铜箔）铜箔等。
(1)单面处置惩罚铜箔(单面毛)：在电解铜箔中 ，生产量最大的品种是单面外貌处置惩罚铜箔 ，它不但是覆铜板和多层板制造中使用量最大的一类电解铜箔 ，并且是应用规模最大的铜箔。
(2)双面处置惩罚铜箔(双面粗)：主要应用于细腻线路的多层线路板 ，其光面处置惩罚面具有较低的轮廓 ，此面与基材压合后制成的覆铜板 ，在蚀刻后可坚持较高精度的线路。此类铜箔的需求量越来越大。
按应用规模划分：
(1)覆铜箔层压板(CCL)及印制线路板用铜箔(PCB)：CCL及PCB是铜箔应用最普遍的领域。PCB现在已经成为绝大大都电子产品抵达电路互连的不可缺氨赡主要组成部件。铜箔现在已经成为在电子整机产品中起到支持、互连元器件作用的PCB的要害质料。现在 ，应用于CCL和PCB行业绝大部分是电解铜箔。
(2)锂离子二次电池用铜箔：凭证锂离子电池的事情原理和结构设计 ，石墨和石油焦等负极质料需涂敷于导电集流体上。铜箔由于具有导电性好、质地较软、制造手艺较成熟、价钱相对低廉等特点 ，成为锂离子电池负极集流体首选。
(3)电磁屏障用铜箔：主要应用于医院、通讯、军事等需要电磁屏障的部分领域 ，由于压延铜箔受幅宽的限制 ，电磁屏障铜箔多为电解铜箔。
按生产方法可分为电解铜箔和压延铜箔。
二 ， 锂离子电池用铜箔的生产要领
（1）压延铜箔：一样平常是由铜锭做原质料 ，经热压、回火韧化、削垢、冷轧、一连韧化、酸洗、压延及脱脂干燥等工序制成 ，生产难度大 ，装备精度高 ，因此本钱也较高 ；其生产方法的主要区别在于轧机的选型 ，一样平常都接纳入口轧机。
要害手艺：压延铜箔要求具有更小的厚度误差、更好的平整度以及剩余应力 ，以是铜箔轧制是要害工序 ，轧制历程中的厚度、速率、张力和外貌质量控制尤为主要。
压延铜箔外貌处置惩罚工艺
（2）电解铜箔：电解铜箔是由电解液中的铜离子在平滑旋转不锈钢板(或钛板)圆形阴极滚筒上沉积而成 ，铜箔紧贴阴极滚筒面的面称为光面 ，而另一面称为毛面。
在直流电的作用下 ，电解机内的硫酸铜电解液中的二价铜离子还原成铜原子 ，并聚焦结晶在一直转动的平滑的阴极辊筒外貌。
预处置惩罚：对生箔外貌洗濯 ，去除氧化以及对外貌举行浸蚀的历程 ，一样平常接纳硫酸 ，双氧水或者其混淆溶液举行处置惩罚
防氧化处置惩罚：为了避免铜箔在存储、运输以及使用历程中遇到湿润的空气以及过高的温度 ，对铜箔外貌接纳酸性或者碱性的防氧化处置惩罚 ，通直流电使得铜箔外貌生产氧化膜 ，抵达抗氧化的目的
烘干：彻底去除水分 ，同时不可对铜箔外貌造成危险
1 ，电解铜箔和压延铜箔的区别：
第一 ，二者制程工艺差别 ，电解是通过电镀工艺完成 ，压延铜是通过涂布方法生产 ；
第二 ，性能纷歧样 ，电解铜导电性好一些 ，压延铜绕曲性要好一些 ，一样平常有弯折要求的产品就用压延铜箔 ，压延铜箔单价比电解铜箔要贵 ；
第三 ，电解铜分子较量松散 ，易断 ；压延铜分子细密 ，柔性好 ，越薄柔性越好 ；含磷压延铜分子细腻 ，后处置惩罚电镀表旅行亮 ，但柔性比纯压延铜差。
三 ，铜箔的磨练：
要有厚度、标准质量、外观、抗张强度、剥离强度、抗高温氧化性、铜箔的质量电阻系数的手艺性能要求 ，除以上7项主要性能要求外 ，有些厂家尚有其他方面性能要求 ，如延伸率、耐折性、硬度、弹性系数、高温延伸性、外貌粗糙度、蚀刻性、可焊性、铜箔的色相等等手艺要求 ，各个厂家也有自己的磨练标准和磨练要领 ，在此就不在详述。
四 ，铜箔的手艺生长趋势
随着能量密度的一直提升 ，动力电池厂商也对铜箔提出了更高的要求 ，超薄铜箔（≤6μm） ，高抗拉强度的铜箔 ，多孔铜箔 ，涂层铜箔等纷纷面世。
与多孔铝箔一样 ，只管可以提高负极活性物质的负载量 ，让负极形建设体的导电网络 ，但在大规模生产中 ，照旧不可阻止的面临着重大的难题需要解决 ，在涂布、碾压、、剪切、卷绕等方面照旧保存一定的手艺难度 ，需要宽大同仁们一起起劲去解决。
与涂层铝箔类似 ，具有涂层的铜箔也可以显著的降低接触内阻 ，提高粘结力 ，加速电解液浸润 ，改善低温性能 ，镌汰历程中的毛刺 ，对集流体 ；さ鹊 ，但就现在而言 ，和负极质料的匹配性还不是十分的理想 ，因此还没有大批量的使用 ，需要进一步的研究和优化。
小结：
本文主要先容了铜箔的分类、制备工艺以及生长趋势 ，任何一种手艺的生长 ，都离不开大宗的重复性实验、验证、剖析这些看似死板乏味的事情 ，而正是由于这些基础事情的一直积累 ，才华增进科学手艺的一直前进。关于新能源这个崭新的行业 ，仍然需要宽大下层的工程师们一直的重复 ，最终完成产品的一直的更新换代 ，完成新能源的梦想。
